依照無縫鋼管制造方式 的不一樣無縫鋼管能夠分成熱扎管、冷扎管、冷拔管、擠壓成型管等。
熱軋無縫鋼管一般在全自動軋管機組上生產。實芯精軋管經查驗并消除表層缺點，裁成需要長短，在精軋管破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在穿孔機上破孔。在破孔另外持續轉動和前行，在軋輥和頂邊的功效下，精軋管內部慢慢產生內腔，稱毛管。再送往全自動軋管機上承繼冷軋。最終經均整個設備均整壁厚，經定徑機口模，超過規格型號規定。運用回轉式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較提升老前輩的方式 。
若欲得到規格更小和品質更強的無縫鋼管，必不可少選用冷扎、冷拉或是二者協同的方式 。冷扎一般在二輥式擠壓機長開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構成的環狀板孔中冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔機長開展。
擠壓成型法將要加溫好的精軋管放到密閉式的擠壓成型圓桶內，破孔棒與擠壓成型桿一起健身運動，使擠壓成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可生產直徑較小的無縫鋼管。
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