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如何提高16Mn無縫鋼管除銹的速度

16mn無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到16mn無縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨料運行速度;

　　m1——單顆粒磨料的質量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預熱

　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于16mn無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的16mn無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的16mn無縫鋼管表面更加潔凈。
　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于16mn無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的16mn無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的16mn無縫鋼管表面更加潔凈。
　在生產中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數，在實際施工中，16mn無縫鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。