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山東無縫鋼管廠對管坯加熱工藝要求
一個堵截周期為 70 秒(包含夾緊、管坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設備和管坯出料以及 切頭、切尾的時刻，但不包含管坯運送時刻)。 3 臺鋸的最大生產能力為 50 萬噸/年。管坯鋸有一特別的倒向設備(液壓伺服設備)有利 于減振和進步鋸的運用壽數(只在進給時起效果)。 鋸床有兩個夾緊設備散布于入出口(輸入區 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切后進口端。夾緊翻開確保鋸片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 山東無縫鋼管廠由三個固定齒輪的減振組成， 作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 的搖擺。 —刷掃設備 —在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數。 —鋸片噴發光滑。 為了進步鋸片的運用壽數， 高負載光滑劑的容器由空氣霧化少數澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設備。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重設備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需要切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移交鏈將管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環形爐， 稱重不合格的 管坯由輥道運送至除掉臺架前除掉。 2 環形爐簡述 環形爐在熱軋生產線中的效果是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是當前世界上用于加熱圓管坯的最抱負的 工業爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環形， 在爐底驅動設備的效果下承載管坯由入料端旋轉 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在山東無縫鋼管廠管坯隨爐底運動過程中經過爐墻、 爐頂等處的燒嘴加熱到達合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。 為了到達抱負的加熱質量， 從熱工操控大將爐子從圓周方向上分紅若干操控區， 順次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干操控區以進步操控精度，例如我廠環形爐就 分紅 7 個操控區，預熱段一個操控區，加熱段四個操控區，均熱段一個操控區，最終一個出 料區。各操控區按不一樣的溫度進行操控，完成對管坯的合理加熱，到達需求的加熱質量。各 區的根本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合焚燒構成火 焰加熱管坯。 其間燃料由管道體系供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區燒嘴參加焚燒。 而溫度的調理由主動化操控體系經過調理管道上的 閥門開度完成燃料及配風的流量來完成。而燃料焚燒發生的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以到達保溫節能的效果。 與其它的爐型比擬，環形爐具有以下長處： ★山東無縫鋼管廠環形爐最適合加熱圓管坯， 并能習慣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料組成， 易于按管坯規 格的改變調整加熱準則。 ★管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一同轉變， 與爐底之間沒有相對運動和沖突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。 ★爐內管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于替換管坯標準，操作調度靈敏。 ★裝料、出料和爐內工作都能主動運轉，操作的機械化和主動化程度高。 環形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，山東無縫鋼管廠平面安置上比擬艱難;管坯在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運用較差，單位爐底面積的產值較低。 當前，國際上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑為φ36m， 國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在山東無縫鋼管廠無縫鋼管廠運用的一些例子。 我廠管坯加熱選用環形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬公民 幣。
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