16Mn無縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場無縫時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的無縫措施，如焊前預(yù)熱等。
無縫熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)
焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
隨著16Mn無縫鋼管含碳量的降低，無縫氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，無縫熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于無縫時(shí)16Mn無縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過程，因而可能在無縫區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是16Mn無縫鋼管裂紋問題和無縫熱影響區(qū)脆化問題。
